ต๊าปปลายแหลมเกลียว

การเลือกและการเตรียมวัตถุดิบ
วัสดุ:เหล็กกล้าความเร็วสูง- (HSS) หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง-ที่มีพื้นฐานจากโคบอลต์-เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการต๊าปเกลียวซึ่งมีความเหนียวและทนความร้อนสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง วัสดุอื่นๆ ที่เป็นไปได้ ได้แก่ เหล็กความเร็วสูง-เหล็กความเร็วสูง (HSS) เหล็กความเร็วสูงโคบอลต์- (HSS-Co) โลหะผง (PM) เหล็กความเร็วสูง-สมรรถนะสูง- (HSS) คาร์ไบด์ ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) ไทเทเนียมคาร์บอนไนไตรด์ (TiCN) ไทเทเนียม อลูมิเนียมไนไตรด์ (TiAlN) เพชร- เช่น คาร์บอน (DLC) อลูมิเนียม ไทเทเนียมไนไตรด์ (อัลติน)
การเตรียมสต็อก:แท่ง HSS ถูกตัดให้ได้ความยาวโดยประมาณและผ่านความร้อน-เพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอ

การบดเปล่า
การสร้างรูปร่างพื้นฐาน:ดอกต๊าปเปล่าเป็นแบบเจียรหยาบเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวมและรูปทรงด้ามพื้นฐาน
ขลุ่ย:ขลุ่ยจะถูกกรีดเป็นช่วงเริ่มต้นที่ตื้นกว่า-กว่า-ขั้นสุดท้าย และมีความลึกลงในช่องว่าง โดยปกติจะทำกับเครื่องกัดฟลุตแบบพิเศษ

การเจียรด้าย
การทำเกลียวที่แม่นยำ:เครื่องเจียรเกลียวใช้ล้อเจียรความเร็วสูง-ที่มีความแม่นยำในการตัดรูปทรงเกลียวที่ต้องการลงในต๊าป เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและตรงตามข้อกำหนด (ระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลาง ระดับเกลียว ฯลฯ)

การสร้างจุดเกลียว
การบดแบบพิเศษ:มีการใช้โปรไฟล์เครื่องจักรและล้อเจียรแยกต่างหากเพื่อสร้างจุดเกลียว ซึ่งจะสร้างมุมลบมุมและลักษณะร่องขับเศษ-ของการต๊าปเหล่านี้

การรักษาพื้นผิวและการตกแต่ง
การรักษาความร้อน:อาจใช้ความร้อนเพิ่มเติม (เช่น ไนไตรด์หรือการสะสมของไอ) เพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ
การขัดพื้นผิว:ต๊าปได้รับการขัดเงาเพื่อปรับปรุงการไหลของเศษและลดแรงเสียดทาน
การทำเครื่องหมาย:ต๊าปจะมีข้อมูลที่จำเป็น เช่น ขนาด ประเภทเกลียว วัสดุ และผู้ผลิต

การควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบมิติ:เกลียว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกของร่องได้รับการตรวจสอบอย่างพิถีพิถันตามมาตรฐานโดยใช้เกจและเครื่องมือวัด
การทดสอบความแข็ง:การทดสอบความแข็งทำให้มั่นใจได้ว่าการอบชุบด้วยความร้อนจะได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ
การตรวจสอบด้วยสายตา:มีการตรวจสอบต๊าปเพื่อหาข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือความไม่สมบูรณ์ใดๆ